上海丙洋泵业集团有限公司
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供应80LG50-20*5多级泵,高压多级泵,高楼管道多级泵
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供应80LG50-20*5多级泵,高压多级泵,高楼管道多级泵

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    浙江 温州 永嘉县 瓯北镇安丰工业区东垟路122号良精集团内东边厂房
浙江 温州 浙江 温州 永嘉县 瓯北镇安丰工业区东垟路122号良精集团内东边厂房 上海丙洋泵业集团有限公司
品牌:丙洋型号:80LG50-20*5材质:不锈钢
性能:高压用途:增压泵驱动方式:电动
输送介质:清水泵泵轴位置:边立式叶轮结构:封闭式叶轮
叶轮吸入方式:单吸式流量:50(m3/h) m3/h叶轮数目:5
扬程:100(m) m汽蚀余量:2.0(m) m吸入口径:80(mm) mm
排出口径:80(mm) mm结构原理:喷射泵级数:多级
重量:80(kg) kg电压:380(V) V功率:22(kw) kw
规格:台

供应80LG50-20*5多级泵,高压多级泵,高楼管道多级泵详细介绍

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XDB-LG消防泵

 LG型多级增压泵简介
LG型多级增压泵是根据高层建筑恒压供水及消防行业的实际需要开发的***给水产品。该泵采用国内优秀的水力模型,经过本厂技术人员的精心设计,因此该泵效***、性能稳定、噪音低、使用寿命长、外型美观、占地面积少、维修方便、重量轻等优点
LG便拆式高层建筑多级泵由电机和泵联结而成,泵轴与电机轴用夹壳式联轴器联结,确保泵与电机***同轴使泵运行平稳、噪音低等现象。电机为Y型三相异步电机,方便用户更换,整体为刚性连接,使用时无需校正。轴封采用机械密封,泵为便拆式结构方便更换机械密封
旋转方向从电机端向下看为顺时针方向转动。

 

 

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  LG型多级增压泵维护与保养
运行中的维护和保养
1、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气;
2、禁止LG型多级增压泵在汽蚀状态下长期运行;
3、禁止LG型多级增压泵在大流量工况运行时,电机超电流长期运行;
4、定时检查LG型多级增压泵运行中的电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行;
5、LG型多级增压泵在运行中应有专人看管,以免发生意外;
6、LG型多级增压泵每运行500小时应对轴承进行加油;
7、LG型多级增压泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大,应停车检查,必要进可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年

机械密封的维护与保养
1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;
2、严禁机械封在干磨情况下工作; 
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成机械密封断裂损坏。

泵的装配和拆卸指导
(一)部件的组装
1、将轴承、底盖装在进水段上;
2、将轴套装在主轴的下端,并用螺钉固定;
3、将导叶装进中段,末导叶装进出水段;
(二)总装
1、先将主轴装入进水段的轴承内;
2、再将***个叶轮进口向下套进主轴上,直至叶轮的进口与进水段配合,转动主轴是否轻快;
3、在主轴上套进一个轴套,直至与叶轮相碰;
4、将中段(已装好导叶)套进主轴并与进水段配合;
5、继续2、3、4直至完成N-1级的中段装配;
6、将最后一个叶轮进口向下套进主轴上,直至叶轮的进口与中段配合,转动主轴是否轻快;
7、垫上锁紧垫片并锁紧;
8、拧紧主轴锁紧螺母;
9、将出水段(装好末导叶)套进主轴并与中段配合;
10、旋入四根拉紧螺杆,并拧紧;
11、装上机封,并盖上机封压盖;
12、装上电机机架、电机、联轴器;
13、LG便拆式高层建筑多级泵的诉卸过程按上述相反步骤进行。
(三)注意事项
1、装配过程中不能损坏密封纸垫;
2、所有的配合面必须干净,无任何颗粒;
3、机械的端面应小涂润滑没并对中。
 
  LG型多级增压泵常见故障分析及其排除方法
故障现象
可能产生的原因
排除方法
水泵不吸水压力表和
真空表指针剧烈跳动
1、灌注引水不够
2、管路与仪表联接处漏气
3、吸程过高
1、检查底阀是否漏水,再灌足引水
2、拧紧漏气处
3、降低吸水高度
水泵不吸水真空表
表示高度真空
1、底阀没有打开或已堵塞
2、吸水管路阻力太大
3、过滤器堵塞
1、检查底阀
2、更换吸水管
3、清理过滤器
压力表有压力
但仍不出水
1、出水管阻力太大
2、旋转方向不对
3、出口管阀门未开
4、叶轮堵塞
1、检查或缩短水管
2、检查电机,两相互调
3、打开出口阀
4、清除叶轮内的污物
达不到设计流量
1、有空气吸入
2、由于水位降低,淹没深度不够
3、叶轮内有异物堵塞
4、转子部分严重磨损
1、检查漏气部位并排除
2、延长吸水管,加深淹深度
3、拆卸并清除异物
4、更换密封环
泵消耗功率过大
1、机封压得过紧,并发热
2、流量过大
3、回转体与壳体有碰擦
4、泵轴承磨损
5、泵轴弯曲
1、适当放松
2、关小闸门开度
3、修整
4、更换轴承
5、更换或者说校正
泵振动加大
1、叶轮局部有堵塞
2、叶轮破损
3、流量过小
4、泵轴与电动机不同心
5、轴承破损
6、混入空气,发生汽蚀
1、拆卸并清除异物
2、更换
3、稍开出口阀
4、***找正
5、更换
6、改变吸入位,改善吸水管

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